функція екструзійної форми

Загальні кроки для налагодження такі:

(1) Перед запуском машини перевірте, чи чутливий контроль температури, чи несправний прилад, чи гладкий шлях охолоджуючої води тощо. Зазвичай для виявлення використовуються термометр, охолоджуюча вода та інші методи.

(2) Нагрійте шнек, стовбур і матрицю екструдера відповідно до робочих процедур екструдера. Після того, як температура підніметься до встановленої температури, перед запуском машини її потрібно підтримувати в теплі протягом приблизно 10 хвилин, щоб температура кожної частини машини мала тенденцію до стабілізації.

(3) Перед запуском машини обов’язково затягніть з’єднувальні гвинти та болти всіх частин головки матриці, поки вони гарячі. Перед екструдуванням матеріалу оператор не повинен стояти безпосередньо перед матрицею, щоб запобігти поломці болтів або гвинтів і травмам.

(4) Починаючи екструзію, швидкість шнека має бути повільною, а потім поступово прискорюватися, щоб запобігти перевантаженню під час запуску та пошкодженню частин машини.

(5) Під час запуску машини спочатку додайте невелику кількість матеріалу та збалансуйте подачу. Під час годування звертайте особливу увагу на різні значення таблиці, наприклад крутний момент. Після того, як матеріал екструдується з горловини матриці та підтягується тягове обладнання, кількість матеріалу можна поступово збільшувати, доки екструдування не стане нормальним.

(6) Починаючи витягувати, має бути певна відстань між формувальною формою та матрицею для полегшення витягування. Відкрийте водопровід (будьте обережні, щоб не налити воду в головку прес-форми, інакше це спричинить ненормальне розрядження головки матриці та призведе до поломки матеріалу або блокування форми). Для складних форм із невеликими порожнинами та профілів з декількома порожнинами в одній прес-формі кришку формувальної форми потрібно відкрити. ; Переконавшись, що екструдований матеріал пластифікований нормально, протягніть матеріал до трактора через встановлений тяговий трос. Скоротіть відстань між формувальним столом і матрицею, накрийте кришку та запустіть вакуумний насос. Коли швидкість екструзії та швидкість тяги в основному збалансовані, спостерігайте, щоб профіль екструдувався нормально, а потім зменшіть відстань між формувальним столом і головкою матриці до ідеального значення.

(7) Якщо виявлено, що заготовка не сформована на вході формувальної форми або внутрішні ребра прилипли до внутрішньої поверхні порожнини профілю, використовуйте загострений інструмент, щоб проткнути кілька невеликих отворів у несформованій частині заготовки або внутрішніх ребрах на вході формувальної форми. Отвір дозволяє маленькій порожнині сполучатися з атмосферою. Коли заготовка входить у формувальну форму, вона відкрита, що сприяє утворенню негативного тиску та сприяє щільному приляганню заготовки до стінки форми формувальної форми.

(8) Якщо прес-форма заблокована (не заблокована), формувальний стіл слід негайно перемістити назад або збільшити швидкість витягування, або два вищезазначені рішення мають бути реалізовані одночасно, а потім процес має бути скоригований для відновлення нормального виробництва. Якщо він заблокований і вищевказане рішення неефективне, формувальний стіл слід негайно пересунути назад, матеріал слід перекинути лопатою вздовж формуючої форми, вимкнути водяну пару у формувальній формі, зменшити швидкість тяги та повільно витягнути профіль із формувальної форми. Якщо частина профілю зламана у формувальній формі, форму потрібно розібрати, а залишки матеріалу повністю видалити.

(9) Під час зупинки, як правило, необхідно спочатку додати матеріал для зупинки, щоб вичавити всі виробничі матеріали з машини, потім зупинити машину та розібрати головку матриці, поки вона гаряча, для очищення форми.