Katselukerrat: 0 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2015-04-10 Alkuperä: Sivusto
Virheenkorjauksen yleiset vaiheet ovat seuraavat:
(1) Tarkista ennen koneen käynnistämistä, onko lämpötilan säätö herkkä, toimiiko laite väärin, onko jäähdytysveden reitti tasainen jne. Yleensä havaitsemiseen käytetään lämpömittaria, jäähdytysvettä ja muita menetelmiä.
(2) Kuumenna suulakepuristimen ruuvi, piippu ja suulake ekstruuderin toimintaohjeiden mukaisesti. Kun lämpötila on noussut asetettuun lämpötilaan, se on pidettävä lämpimänä noin 10 minuuttia ennen koneen käynnistämistä, jotta koneen jokaisen osan lämpötila pyrkii vakiintumaan.
(3) Ennen kuin käynnistät koneen, muista kiristää kaikkien suutinpään osien liitäntäruuvit ja pultit niiden ollessa kuumia. Ennen kuin materiaali puristetaan, käyttäjä ei saa seistä suoraan muotin edessä, jotta pultit tai ruuvit eivät rikkoudu ja aiheuta vammoja.
(4) Suulakepuristusta käynnistettäessä ruuvin nopeuden tulee olla hidas ja nopeutua sitten vähitellen, jotta estetään ylikuormitus käynnistyksen aikana ja koneen osien vaurioituminen.
(5) Kun käynnistät koneen, lisää ensin pieni määrä materiaalia ja pidä syöttö tasapainossa. Kun syötät, kiinnitä erityistä huomiota erilaisiin taulukon arvoihin, kuten vääntömomentti. Sen jälkeen, kun materiaali on puristettu suulakkeesta ja vetolaite vedetty ylös, materiaalin määrää voidaan asteittain lisätä, kunnes suulakepuristus tapahtuu normaalisti.
(6) Kun aloitat vetämisen, muotoilumuotin ja muottipään välillä tulee olla tietty etäisyys vetämisen helpottamiseksi. Avaa vesiväylä (varo kaatamasta vettä muottipäähän, muuten se aiheuttaa epänormaalin muottipään purkauksen ja johtaa materiaalin rikkoutumiseen tai muotin tukkeutumiseen). Monimutkaisia muotoja, joissa on pienet ontelot ja monionteloprofiilit yhdessä muotissa, muotoilumuotin kansi on avattava. ; Kun olet varmistanut, että suulakepuristettu materiaali on plastisoitunut normaalisti, vedä materiaali traktoriin asetetun vetoköyden läpi. Lyhennä muotoilupöydän ja suutinpään välistä etäisyyttä, peitä kansi ja käynnistä tyhjiöpumppu. Kun suulakepuristusnopeus ja vetonopeus ovat periaatteessa tasapainossa, huomioi, että profiili suulakepuristetaan normaalisti ja vähennä sitten muotoilupöydän ja suutinpään välistä etäisyyttä ihanteelliseen arvoon.
(7) Jos todetaan, että aihiota ei ole muodostunut muotoilumuotin sisääntulopäähän tai sisäiset rivat ovat kiinnittyneet profiilin sisäontelon pintaan, työnnä teräväkärkisellä työkalulla useita pieniä reikiä aihion muotoilemattomaan osaan tai muotoilumuotin sisääntulopään sisäripoihin. Reikä mahdollistaa pienen ontelon kommunikoinnin ilmakehän kanssa. Kun aihio tulee muotoilumuottiin, se on avoin, mikä helpottaa alipaineen muodostumista ja edistää aihion kiinnittymistä tiukasti muotoilumuotin muotin seinämään.
(8) Jos muotti on tukossa (ei tukossa), muotoilupöytä on siirrettävä välittömästi takaisin tai nostettava vetonopeutta tai toteutettava edellä mainitut kaksi ratkaisua samanaikaisesti, ja sitten prosessia on säädettävä normaalin tuotannon jatkamiseksi. Jos se on tukossa ja yllä oleva ratkaisu on tehoton, muotoilupöytä on siirrettävä välittömästi takaisin, materiaali lapioidaan muotoilumuotia pitkin, vesihöyry sammutetaan muotoilumuotissa, vähennetään vetonopeutta ja vedetään profiili hitaasti ulos muotoilumuotista. Jos osa profiilista katkeaa muotoilumuotissa, muotoilumuotti on purettava ja jäljelle jäänyt materiaali on poistettava kokonaan.
(9) Sammutusvaiheessa on yleensä tarpeen lisätä ensin sammutusmateriaalia, jotta kaikki koneen tuotantomateriaalit puristetaan ulos, sitten pysäytetään kone ja puretaan suutinpää sen ollessa kuuma muotin puhdistamista varten.
