funkce vytlačovací formy

Obecné kroky pro ladění jsou následující:

(1) Před spuštěním stroje zkontrolujte, zda je ovládání teploty citlivé, zda přístroj nefunguje správně, zda je dráha chladicí vody hladká atd. K detekci se obvykle používá teploměr, chladicí voda a další metody.

(2) Zahřejte šnek, válec a matrici extrudéru podle provozních postupů extrudéru. Poté, co teplota stoupne na nastavenou teplotu, musí být před spuštěním stroje udržována v teple po dobu asi 10 minut, aby teplota každé části stroje měla tendenci se stabilizovat.

(3) Před spuštěním stroje nezapomeňte utáhnout spojovací šrouby a šrouby všech částí závitořezné hlavy, dokud jsou horké. Před vytlačením materiálu nesmí obsluha stát přímo před matricí, aby se zabránilo zlomení šroubů nebo šroubů a zranění.

(4) Při zahájení vytlačování by měla být rychlost šneku pomalá a poté by se měla postupně zrychlovat, aby se zabránilo přetížení během spouštění a poškození součástí stroje.

(5) Při spouštění stroje nejprve přidejte malé množství materiálu a udržujte podávání vyvážené. Při podávání věnujte velkou pozornost různým tabulkovým hodnotám jako je točivý moment. Po vytlačení materiálu z hubice a vytažení tažného zařízení lze množství materiálu postupně zvyšovat až do normálního vytlačování.

(6) Na začátku tažení by měla být určitá vzdálenost mezi tvarovací formou a lisovací hlavou, aby se usnadnilo tažení. Otevřete vodní kanál (dávejte pozor, abyste nenalili vodu do hlavy formy, jinak to způsobí abnormální vybití hlavy formy a povede k rozbití materiálu nebo zablokování formy). U složitých tvarů s malými dutinami a vícedutinovými profily v jedné formě je potřeba otevřít kryt tvarovací formy. ; Po potvrzení, že vytlačený materiál je normálně změkčen, přitáhněte materiál k traktoru přes nastavené tažné lano. Zkraťte vzdálenost mezi tvarovacím stolem a závitořeznou hlavou, zakryjte kryt a spusťte vakuové čerpadlo. Když jsou rychlost vytlačování a rychlost tahu v zásadě vyvážené, pozorujte, že profil je vytlačován normálně, a poté zmenšete vzdálenost mezi tvarovacím stolem a lisovací hlavou na ideální hodnotu.

(7) Pokud se zjistí, že předlisek není vytvořen na vstupním konci tvarovací formy nebo že vnitřní žebra jsou přilepena k vnitřnímu povrchu dutiny profilu, použijte špičatý nástroj k vyvrtání několika malých otvorů do nevytvarované části předlisku nebo vnitřních žeber na vstupním konci tvarovací formy. Otvor umožňuje malé dutině komunikovat s atmosférou. Když baňka vstupuje do tvarovací formy, je otevřená, což usnadňuje vytvoření podtlaku a podporuje předlisek, aby těsně přilnul ke stěně formy.

(8) Pokud je forma zablokována (nezablokována), tvarovací stůl by měl být okamžitě posunut zpět nebo by měla být zvýšena rychlost tahu, nebo by měla být implementována dvě výše uvedená řešení současně, a poté by měl být proces upraven tak, aby se obnovila normální výroba. Pokud je ucpaná a výše uvedené řešení je neúčinné, je třeba tvarovací stůl okamžitě posunout zpět, materiál nahazovat lopatou podél tvarovací formy, vypnout vodní páru ve tvarovací formě, snížit rychlost tahu a profil pomalu vytáhnout z tvarovací formy. Pokud dojde k porušení části profilu ve tvarovací formě, je potřeba tvarovací formu rozebrat a zbylý materiál zcela odstranit.

(9) Při vypínání je obecně nutné nejprve přidat odstávkový materiál, aby se vytlačily všechny výrobní materiály ve stroji, poté stroj zastavit a rozebrat lisovací hlavu, dokud je horká pro čištění formy.