a função do molde de extrusão

As etapas gerais para depuração são as seguintes:

(1) Antes de ligar a máquina, verifique se o controle de temperatura é sensível, se o instrumento está com defeito, se o caminho da água de resfriamento está suave, etc. Normalmente, termômetro, água de resfriamento e outros métodos são usados ​​para detecção.

(2) Aqueça a rosca, o cilindro e a matriz da extrusora de acordo com os procedimentos operacionais da extrusora. Após a temperatura subir até a temperatura definida, ela deve ser mantida aquecida por cerca de 10 minutos antes de ligar a máquina, para que a temperatura de cada parte da máquina tenda a se estabilizar.

(3) Antes de ligar a máquina, certifique-se de apertar os parafusos de conexão e pernos de todas as peças da cabeça de roscar enquanto estiverem quentes. Antes de o material ser extrudado, o operador não deve ficar diretamente na frente da matriz para evitar que os parafusos quebrem e causem ferimentos.

(4) Ao iniciar a extrusão, a velocidade da rosca deve ser lenta e, em seguida, acelerar gradualmente para evitar sobrecarga durante a inicialização e danos às peças da máquina.

(5) Ao ligar a máquina, adicione primeiro uma pequena quantidade de material e mantenha a alimentação equilibrada. Ao alimentar, preste muita atenção aos vários valores da tabela, como torque. Depois que o material é extrudado da boca da matriz e o equipamento de tração é puxado para cima, a quantidade de material pode ser aumentada gradativamente até a extrusão normal.

(6) Ao começar a puxar, deve haver uma certa distância entre o molde de modelagem e a cabeça de roscar para facilitar a tração. Abra o curso de água (tenha cuidado para não derramar água na cabeça do molde, caso contrário, isso causará descarga anormal da cabeça da matriz e causará quebra do material ou bloqueio do molde). Para formas complexas com pequenas cavidades e perfis com múltiplas cavidades em um molde, a tampa do molde precisa ser aberta. ; Após confirmar que o material extrudado está plastificado normalmente, puxe o material até o trator através do cabo de tração ajustado. Encurte a distância entre a mesa de modelagem e a cabeça de roscar, cubra a tampa e ligue a bomba de vácuo. Quando a velocidade de extrusão e a velocidade de tração estão basicamente equilibradas, observe que o perfil é extrudado normalmente e então reduza a distância entre a mesa de conformação e a cabeça de roscar para o valor ideal.

(7) Se for descoberto que a forma preliminar não é formada na extremidade de entrada do molde de modelagem ou as nervuras internas estão aderidas à superfície da cavidade interna do perfil, use uma ferramenta pontiaguda para fazer vários pequenos furos na parte não formada da forma preliminar ou nas nervuras internas na extremidade de entrada do molde de modelagem. O buraco permite que a pequena cavidade se comunique com a atmosfera. Quando o parison entra no molde de modelagem, ele é aberto, o que facilita a formação de pressão negativa e faz com que o parison adira firmemente à parede do molde de modelagem.

(8) Se o molde estiver bloqueado (não bloqueado), a mesa de modelagem deve ser movida para trás imediatamente ou a velocidade de extração deve ser aumentada, ou as duas soluções acima devem ser implementadas ao mesmo tempo, e então o processo deve ser ajustado para retomar a produção normal. Se estiver bloqueado e a solução acima for ineficaz, a mesa de modelagem deve ser movida para trás imediatamente, o material deve ser removido ao longo do molde de modelagem, o vapor de água no molde de modelagem deve ser desligado, a velocidade de tração deve ser reduzida e o perfil deve ser puxado lentamente para fora do molde de modelagem. Se parte do perfil for quebrada no molde de modelagem, o molde de modelagem deverá ser desmontado e o material restante deverá ser completamente removido.

(9) Ao desligar, geralmente é necessário adicionar material de desligamento primeiro para espremer todos os materiais de produção da máquina, depois parar a máquina e desmontar a cabeça da matriz enquanto ela está quente para a limpeza do molde.