Ekstrüzyon kalıbının işlevi

Hata ayıklamanın genel adımları aşağıdaki gibidir:

(1) Makineyi çalıştırmadan önce sıcaklık kontrolünün hassas olup olmadığını, cihazın arızalı olup olmadığını, soğutma suyu yolunun düzgün olup olmadığını vb. kontrol edin. Tespit için genellikle termometre, soğutma suyu ve diğer yöntemler kullanılır.

(2) Ekstruderin vidasını, kovanını ve kalıbını ekstruder çalışma prosedürlerine göre ısıtın. Sıcaklık ayarlanan sıcaklığa yükseldikten sonra, makineyi çalıştırmadan önce yaklaşık 10 dakika sıcak tutulmalıdır, böylece makinenin her bir parçasının sıcaklığı Stabilizasyon eğilimi gösterir.

(3) Makineyi çalıştırmadan önce pafta kafasının tüm parçalarının bağlantı vidalarını ve cıvatalarını sıcakken sıktığınızdan emin olun. Malzeme ekstrüzyona tabi tutulmadan önce, cıvata veya vidaların kırılarak yaralanmalara yol açmasını önlemek için operatörün doğrudan kalıbın önünde durmaması gerekir.

(4) Ekstrüzyona başlarken, vida hızı yavaş olmalı ve başlatma sırasında aşırı yüklenmeyi ve makine parçalarının hasar görmesini önlemek için yavaş yavaş hızlanmalıdır.

(5) Makineyi çalıştırırken önce az miktarda malzeme ekleyin ve beslemeyi dengeli tutun. Besleme yaparken tork gibi çeşitli tablo değerlerine çok dikkat edin. Malzeme kalıp ağzından ekstrüzyona tabi tutulduktan ve çekiş ekipmanı yukarı çekildikten sonra, normal Ekstrüzyona kadar malzeme miktarı kademeli olarak artırılabilir.

(6) Çekmeye başladığınızda, çekmeyi kolaylaştırmak için şekillendirme kalıbı ile kalıp kafası arasında belirli bir mesafe olmalıdır. Su yolunu açın (kalıp kafasına su dökmemeye dikkat edin, aksi halde kalıp kafasının anormal şekilde boşalmasına ve malzemenin kırılmasına veya kalıbın tıkanmasına yol açacaktır). Tek kalıpta küçük boşluklu karmaşık şekiller ve çok boşluklu profiller için şekillendirme kalıbının kapağının açılması gerekir. ; Ekstrüzyona tabi tutulan malzemenin normal şekilde plastikleştiğini doğruladıktan sonra, malzemeyi ayarlanan çekme halatı aracılığıyla traktöre çekin. Şekillendirme tablası ile pafta kafası arasındaki mesafeyi kısaltın, kapağı kapatın ve vakum pompasını çalıştırın. Ekstrüzyon hızı ve çekiş hızı temel olarak dengelendiğinde, profilin normal şekilde ekstrüzyona tabi tutulduğunu gözlemleyin ve ardından şekillendirme tablası ile kalıp kafası arasındaki mesafeyi ideal değere düşürün.

(7) Şekillendirme kalıbının giriş ucunda parisonun oluşmadığı veya iç nervürlerin profilin iç boşluk yüzeyine yapıştırıldığı tespit edilirse, parisonun şekillendirilmemiş kısmına veya şekillendirme kalıbının giriş ucundaki iç nervürlere birkaç küçük delik açmak için sivri uçlu bir alet kullanın. Delik, küçük boşluğun atmosferle iletişim kurmasını sağlar. Parison şekillendirme kalıbına girdiğinde açıktır, bu da negatif basınç oluşumunu kolaylaştırır ve parisonun şekillendirme kalıbının kalıp duvarına sıkı bir şekilde yapışmasını sağlar.

(8) Kalıp tıkalıysa (tıkalı değil), şekillendirme tablası derhal geri hareket ettirilmeli veya çekme hızı artırılmalı veya yukarıdaki iki çözüm aynı anda uygulanmalı ve ardından normal üretime devam edecek şekilde süreç ayarlanmalıdır. Tıkalıysa ve yukarıdaki çözüm etkisizse, şekillendirme tablası derhal geri çekilmeli, malzeme şekillendirme kalıbı boyunca kürekle çekilmeli, şekillendirme kalıbındaki su buharı kapatılmalı, çekiş hızı düşürülmeli ve profil yavaşça şekillendirme kalıbından dışarı çekilmelidir. Şekillendirme kalıbında profilin bir kısmı kırılırsa şekillendirme kalıbının sökülmesi ve kalan malzemenin tamamen çıkarılması gerekir.

(9) Kapatırken, genellikle makinedeki tüm üretim malzemelerini sıkmak için önce kapatma malzemesi eklemek, ardından makineyi durdurmak ve kalıp temizliği için sıcakken kalıp kafasını sökmek gerekir.