Ekstrüzyon kalıbının işlevi

Hata ayıklama için genel adımlar aşağıdaki gibidir:

(1) Makineyi başlatmadan önce, sıcaklık kontrolünün hassas olup olmadığını, cihazın arızalı olup olmadığını, soğutma suyu yolunun pürüzsüz olup olmadığını vb. Kontrol edin. Genellikle termometre, soğutma suyu ve diğer yöntemler algılama için kullanılır.

(2) Ekstrüder çalışma prosedürlerine göre ekstrüderden vidayı, namluyu ve ölümü ısıtın. Sıcaklık ayarlanan sıcaklığa yükseldikten sonra, makinenin başlamadan önce yaklaşık 10 dakika sıcak tutulmalıdır, böylece makinenin her bir parçasının sıcaklığı durma eğilimindedir.

(3) Makineyi başlatmadan önce, sıcakken kalıp kafasının tüm parçalarının bağlantı vidalarını ve cıvatalarını sıktığınızdan emin olun. Malzeme ekstrüde edilmeden önce, operatör cıvataların veya vidaların kırılmasını ve yaralanmalara neden olmasını önlemek için doğrudan kalıp önünde durmamalıdır.

(4) Ekstrüzyona başlarken, vida hızı yavaş olmalı ve daha sonra başlangıç ​​sırasında aşırı yüklenmeyi ve makine parçalarına zarar vermeyi önlemek için yavaş yavaş hızlanmalıdır.

(5) Makineyi başlatırken, önce az miktarda malzeme ekleyin ve beslemeyi dengeli tutun. Beslenirken, tork gibi çeşitli tablo değerlerine dikkat edin. Malzeme kalıp ağzından ekstrüde edildikten ve çekiş ekipmanı yukarı çekildikten sonra, malzeme miktarı normal olarak ekstrüde olana kadar kademeli olarak artırılabilir.

(6) Çekmeye başlarken, çekmeyi kolaylaştırmak için şekillendirme kalıbı ile kalıp başı arasında belirli bir mesafe olmalıdır. Su yolunu açın (kalıp kafasına su dökmemeye dikkat edin, aksi takdirde kalıp kafasının anormal deşarjına neden olur ve malzeme kırılmasına veya kalıp tıkanmasına yol açar). Bir kalıpta küçük boşluklar ve çoklu boşluk profilleri olan karmaşık şekiller için, şekillendirme kalıbının kapağının açılması gerekir. ; Ekstrüde edilmiş malzemenin normal olarak plastikleştirildiğini doğruladıktan sonra, malzemeyi set çekiş ipinden traktöre çekin. Şekillendirme masası ile kalıp başlığı arasındaki mesafeyi kısaltın, kapağı kaplayın ve vakum pompasını başlatın. Ekstrüzyon hızı ve çekiş hızı temel olarak dengeli olduğunda, profilin normal olarak ekstrüde edildiğini gözlemleyin ve daha sonra şekillendirme tablosu ile kalıp başı arasındaki mesafeyi ideal değere indirin.

(7) Parisonun şekillendirme kalıbının giriş ucunda oluşmadığı veya iç kaburgaların profilin iç boşluk yüzeyine yapıştığı tespit edilirse, şekillendirme kalıbının giriş ucundaki parisonun veya iç kaburgalarda birkaç küçük delik açmak için sivri bir araç kullanın. Delik, küçük boşluğun atmosferle iletişim kurmasına izin verir. Parison şekillendirme kalıbına girdiğinde, negatif basınç oluşumunu kolaylaştıran ve parison'u şekillendirme kalıbının kalıp duvarına sıkıca yapışmasını teşvik eden açıktır.

(8) Kalıp bloke edilirse (bloke edilmez), şekillendirme tablosu derhal geri taşınmalı veya çekme hızı artırılmalı veya yukarıdaki iki çözüm aynı anda uygulanmalı ve daha sonra işlem normal üretime devam edecek şekilde ayarlanmalıdır. Engellenirse ve yukarıdaki çözelti etkisiz ise, şekillendirme tablosu hemen geri hareket ettirilmeli, malzeme şekillendirme kalıbı boyunca küreklenmeli, şekillendirme kalıbındaki su buharı kapatılmalı, çekiş hızı azaltılmalı ve profil yavaşça şekillendirme kalıbından çekilmelidir. Profilin bir kısmı şekillendirme kalıbında kırılırsa, şekillendirme kalıbının sökülmesi gerekir ve kalan malzeme tamamen çıkarılmalıdır.

(9) Kapatılırken, genellikle makinedeki tüm üretim malzemelerini sıkmak için önce kapatma malzemesi eklemek gerekir, daha sonra makineyi durdurun ve kalıp temizliği için sıcakken kalıp kafasını sökmek gerekir.