funktionen av extruderingsform

De allmänna stegen för felsökning är följande:

(1) Innan du startar maskinen, kontrollera om temperaturkontrollen är känslig, om instrumentet inte fungerar, om kylvattenvägen är jämn, etc. Vanligtvis används termometer, kylvatten och andra metoder för detektering.

(2) Värm upp skruven, cylindern och formen på extrudern enligt extruderns driftsprocedurer. Efter att temperaturen stigit till den inställda temperaturen måste den hållas varm i cirka 10 minuter innan maskinen startas, så att temperaturen på varje del av maskinen tenderar att stabiliseras.

(3) Innan du startar maskinen, se till att dra åt anslutningsskruvarna och bultarna på alla delar av formhuvudet medan de är varma. Innan materialet extruderas får operatören inte stå direkt framför formen för att förhindra att bultar eller skruvar går sönder och orsakar skador.

(4) Vid start av extrudering bör skruvhastigheten vara långsam och sedan gradvis öka för att förhindra överbelastning under start och skador på maskindelarna.

(5) När du startar maskinen, tillsätt först en liten mängd material och håll matningen balanserad. Vid utfodring, var noga uppmärksam på olika tabellvärden såsom vridmoment. Efter att materialet har extruderats från munstycket och dragutrustningen har dragits upp, kan mängden material gradvis ökas tills Extrude normalt.

(6) När man börjar dra bör det finnas ett visst avstånd mellan formningsformen och formhuvudet för att underlätta dragningen. Öppna vattenvägen (var noga med att inte hälla vatten i formhuvudet, annars kommer det att orsaka onormal urladdning av formhuvudet och leda till materialbrott eller mögelblockering). För komplexa former med små kaviteter och multikavitetsprofiler i en form, måste locket på formningsformen öppnas. ; Efter att ha bekräftat att det extruderade materialet är mjukgjort normalt, dra materialet till traktorn genom det inställda draglinan. Förkorta avståndet mellan formningsbordet och formhuvudet, täck locket och starta vakuumpumpen. När extruderingshastigheten och draghastigheten är i princip balanserade, observera att profilen extruderas normalt och reducera sedan avståndet mellan formningsbordet och formhuvudet till det idealiska värdet.

(7) Om det upptäcks att formen inte är formad vid ingångsänden av formningsformen eller de inre ribborna är fästa vid profilens inre hålighetsyta, använd ett spetsigt verktyg för att sticka flera små hål i den oförformade delen av formningsformen eller de inre ribborna vid ingångsänden av formningsformen. Hålet gör att det lilla hålrummet kan kommunicera med atmosfären. När formen går in i formningsformen är den öppen, vilket underlättar bildandet av undertryck och främjar formningen att fästa tätt mot formväggen i formningsformen.

(8) Om formen är blockerad (ej blockerad), bör formningsbordet flyttas tillbaka omedelbart eller draghastigheten bör ökas, eller de två ovanstående lösningarna bör implementeras samtidigt, och sedan bör processen justeras för att återuppta normal produktion. Om den är blockerad och ovanstående lösning är ineffektiv, bör formningsbordet flyttas tillbaka omedelbart, materialet ska skottas längs formningsformen, vattenångan i formningsformen ska stängas av, draghastigheten ska minskas och profilen ska långsamt dras ut ur formningsformen. Om en del av profilen går sönder i formningsformen måste formningsformen demonteras och det återstående materialet måste avlägsnas helt.

(9) Vid avstängning är det i allmänhet nödvändigt att lägga till avstängningsmaterial först för att pressa ut allt produktionsmaterial i maskinen, stoppa sedan maskinen och demontera formhuvudet medan det är varmt för formrengöring.