Funktionen av extruderingsmögel

De allmänna stegen för felsökning är följande:

(1) Innan du startar maskinen, kontrollera om temperaturkontrollen är känslig, om instrumentet inte fungerar, om kylvattenvägen är slät, etc. Vanligtvis används termometer, kylvatten och andra metoder för detektion.

(2) Värm skruven, fatet och dö av extrudern enligt extruderens driftsförfaranden. Efter att temperaturen stiger till inställd temperatur måste den hållas varm i cirka 10 minuter innan maskinen startar, så att temperaturen på varje del av maskinen tenderar att stabilisera.

(3) Innan du startar maskinen, se till att dra åt anslutningsskruvarna och bultarna i alla delar av mathuvudet medan de är heta. Innan materialet extruderas får operatören inte stå direkt framför munstycket för att förhindra att bultar eller skruvar bryts och orsakar skador.

(4) Vid start extrudering bör skruvhastigheten vara långsam och sedan gradvis påskynda för att förhindra överbelastning under start och skador på maskindelarna.

(5) Lägg först till en liten mängd material när du startar maskinen och håll matningen balanserad. När du matar, var uppmärksam på olika tabellvärden som vridmoment. När materialet extruderas från munnen och dragkraften dras upp kan mängden material gradvis ökas tills extrudern normalt.

(6) När det börjar dra, bör det finnas ett visst avstånd mellan formningsformen och Die -huvudet för att underlätta dragning. Öppna vattenvägen (var försiktig så att du inte häller vatten i mögelhuvudet, annars kommer det att orsaka onormal urladdning av mathuvudet och leda till materialbrott eller mögelblockering). För komplexa former med små hålrum och multikavitetsprofiler i en form måste täckningen av den formande formen öppnas. ; Efter att ha bekräftat att det extruderade materialet är mjukiterat normalt, dra materialet till traktorn genom det inställda dragrepet. Förkorta avståndet mellan formningstabellen och mathuvudet, täck locket och starta vakuumpumpen. När extruderingshastigheten och draghastigheten i princip är balanserad, observera att profilen extruderas normalt och sedan reducera avståndet mellan formningstabellen och Die -huvudet till det ideala värdet.

(7) Om det konstateras att parisonen inte bildas vid ingångens ände av formningsformen eller de inre revbenen fästs vid den inre kavitetsytan på profilen, använd ett spetsigt verktyg för att sticka flera små hål i den oformade delen av parisonen eller de inre revbenen vid ingångens ände av formformen. Hålet tillåter det lilla hålrummet att kommunicera med atmosfären. När parisonen kommer in i formningsformen är den öppen, vilket underlättar bildandet av negativt tryck och främjar parisonen att hålla fast vid formväggen i formningsformen.

(8) Om formen är blockerad (inte blockerad) bör formningstabellen flyttas omedelbart tillbaka eller draghastigheten bör ökas, eller ovanstående två lösningar bör implementeras samtidigt, och sedan bör processen justeras för att återuppta normal produktion. Om den är blockerad och ovanstående lösning är ineffektiv, bör formningstabellen flyttas omedelbart tillbaka, materialet bör spicas längs den formande formen, vattenånga i formformen bör stängas av, draghastigheten bör reduceras och profilen långsamt dras ut från formformen. Om en del av profilen bryts i formformen måste formningsformen demonteras och det återstående materialet måste tas bort helt.

(9) När du stänger av är det i allmänhet nödvändigt att lägga till avstängningsmaterial först för att pressa ut alla produktionsmaterial i maskinen, stoppa sedan maskinen och demontera mathuvudet medan det är varmt för mögelrengöring.