عملکرد قالب اکستروژن

مراحل کلی برای رفع اشکال به شرح زیر است:

(1) قبل از راه اندازی دستگاه، بررسی کنید که آیا کنترل دما حساس است یا خیر، آیا ابزار خراب است، آیا مسیر آب خنک کننده صاف است و غیره. معمولاً از دماسنج، آب خنک کننده و روش های دیگر برای تشخیص استفاده می شود.

(2) پیچ، بشکه و قالب اکسترودر را با توجه به روش کار اکسترودر گرم کنید. بعد از اینکه دما به دمای تنظیم شده رسید، قبل از راه اندازی دستگاه باید حدود 10 دقیقه گرم نگه داشته شود تا دمای هر قسمت از دستگاه به سمت تثبیت گرایش پیدا کند.

(3) قبل از راه اندازی دستگاه، حتماً پیچ ها و پیچ های اتصال تمام قسمت های سر قالب را در حالی که داغ هستند محکم کنید. قبل از اکسترود شدن مواد، اپراتور نباید مستقیماً در مقابل قالب قرار گیرد تا از شکستن پیچ‌ها یا پیچ‌ها و ایجاد صدمات جلوگیری کند.

(4) هنگام شروع اکستروژن، سرعت پیچ باید آهسته باشد و سپس به تدریج سرعت را افزایش دهید تا از اضافه بار در هنگام راه اندازی و آسیب به قطعات دستگاه جلوگیری شود.

(5) هنگام راه اندازی دستگاه، ابتدا مقدار کمی مواد اضافه کنید و تغذیه را متعادل نگه دارید. هنگام تغذیه، به مقادیر مختلف جدول مانند گشتاور توجه زیادی داشته باشید. پس از بیرون آمدن مواد از دهانه قالب و بالا کشیدن تجهیزات کششی، می توان مقدار مواد را به تدریج افزایش داد تا زمانی که اکسترود به طور معمول انجام شود.

(6) هنگام شروع کشیدن، باید فاصله معینی بین قالب شکل دهنده و سر قالب وجود داشته باشد تا کشیدن را تسهیل کند. راه آب را باز کنید (مراقب باشید آب داخل سر قالب نریزید، در غیر این صورت باعث تخلیه غیرعادی سر قالب می شود و منجر به شکستن مواد یا مسدود شدن قالب می شود). برای اشکال پیچیده با حفره های کوچک و پروفیل های چند حفره ای در یک قالب، پوشش قالب باید باز شود. ; پس از تأیید اینکه مواد اکسترود شده به طور معمول پلاستیکی شده است، مواد را از طریق طناب کششی تنظیم شده به سمت تراکتور بکشید. فاصله بین میز شکل دهی و سر قالب را کوتاه کنید، پوشش را بپوشانید و پمپ خلاء را راه اندازی کنید. هنگامی که سرعت اکستروژن و سرعت کشش اساساً متعادل هستند، مشاهده کنید که پروفیل به طور معمول اکسترود شده است و سپس فاصله بین میز شکل دهی و سر قالب را به مقدار ایده آل کاهش دهید.

(7) اگر مشخص شد که پریسون در انتهای ورودی قالب شکل‌دهی نشده است یا دنده‌های داخلی به سطح حفره داخلی پروفیل چسبیده‌اند، از یک ابزار نوک تیز برای ایجاد چندین سوراخ کوچک در قسمت شکل‌نگرفته پاریسون یا دنده‌های داخلی در انتهای ورودی قالب استفاده کنید. این سوراخ به حفره کوچک اجازه می دهد تا با جو ارتباط برقرار کند. هنگامی که پاریزون وارد قالب شکل‌دهی می‌شود، باز است، که تشکیل فشار منفی را تسهیل می‌کند و باعث می‌شود که پاریزون محکم به دیواره قالب قالب بچسبد.

(8) اگر قالب مسدود شده باشد (بلاک نشده است)، میز شکل دهی باید فوراً به عقب منتقل شود یا سرعت کشش باید افزایش یابد، یا دو راه حل فوق باید همزمان اجرا شوند، و سپس فرآیند باید برای از سرگیری تولید عادی تنظیم شود. در صورت مسدود شدن و بی اثر بودن محلول فوق، میز شکل دهی باید فوراً به عقب برگردانده شود، مواد در امتداد قالب شکل دهی شود، بخار آب موجود در قالب خاموش شود، سرعت کشش کاهش یابد و پروفیل به آرامی از قالب بیرون کشیده شود. اگر قسمتی از پروفیل در قالب شکسته شود، قالب باید جدا شود و مواد باقیمانده به طور کامل جدا شود.

(9) هنگام خاموش کردن، معمولاً لازم است ابتدا مواد خاموش کننده اضافه شود تا تمام مواد تولیدی در دستگاه فشرده شود، سپس دستگاه متوقف شود و سر قالب جدا شود در حالی که برای تمیز کردن قالب داغ است.