일반적인 디버깅 단계는 다음과 같습니다.
(1) 기계를 시동하기 전에 온도 제어가 민감한지, 기기가 오작동하는지, 냉각수 경로가 원활한지 등을 확인하십시오. 일반적으로 온도계, 냉각수 및 기타 방법을 사용하여 감지합니다.
(2) 압출기 작동 절차에 따라 압출기의 스크류, 배럴 및 다이를 가열합니다. 온도가 설정 온도까지 상승한 후, 기계를 시동하기 전에 약 10분 동안 따뜻하게 유지하여 기계의 각 부분의 온도가 안정화되는 경향이 있도록 해야 합니다.
(3) 기계를 시동하기 전에 다이 헤드의 모든 부품의 연결 나사와 볼트가 뜨거워진 상태에서 조이십시오. 재료가 압출되기 전에 작업자는 볼트나 나사가 파손되어 부상을 입는 것을 방지하기 위해 다이 바로 앞에 서 있어서는 안 됩니다.
(4) 압출을 시작할 때 스크류 속도는 천천히 시작하고 시동 중 과부하 및 기계 부품의 손상을 방지하기 위해 점차적으로 속도를 높여야합니다.
(5) 기계를 시작할 때 먼저 소량의 재료를 추가하고 공급 균형을 유지하십시오. 이송 시 토크 등 다양한 표 값에 세심한 주의를 기울이십시오. 재료가 다이 입구에서 압출되고 견인 장비가 당겨진 후 정상적으로 압출될 때까지 재료의 양이 점차 증가할 수 있습니다.
(6) 당김을 시작할 때 당김을 용이하게 하기 위해 성형 금형과 다이 헤드 사이에 일정한 거리가 있어야 합니다. 수로를 엽니다(금형 헤드에 물을 붓지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 다이 헤드가 비정상적으로 배출되어 재료가 파손되거나 금형이 막힐 수 있습니다). 하나의 금형에 작은 캐비티와 다중 캐비티 프로파일이 있는 복잡한 형상의 경우 성형 금형의 덮개를 열어야 합니다. ; 압출된 소재가 정상적으로 가소화되었는지 확인한 후, 설정된 견인 로프를 통해 소재를 트랙터로 끌어당깁니다. 성형 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 줄이고 덮개를 덮은 다음 진공 펌프를 시작하십시오. 압출 속도와 견인 속도가 기본적으로 균형을 이루면 프로파일이 정상적으로 압출되는지 관찰한 다음 성형 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 이상적인 값으로 줄입니다.
(7) 성형 금형의 입구 끝 부분에 패리슨이 형성되지 않았거나 내부 리브가 프로파일의 내부 캐비티 표면에 부착된 것으로 확인되면 뾰족한 도구를 사용하여 패리슨의 미성형 부분 또는 성형 금형 입구 끝의 내부 리브에 여러 개의 작은 구멍을 뚫습니다. 구멍을 통해 작은 구멍이 대기와 소통할 수 있습니다. 패리슨이 성형 금형에 들어가면 개방되어 부압 형성을 촉진하고 패리슨이 성형 금형의 금형 벽에 단단히 접착되도록 촉진합니다.
(8) 금형이 막힌 경우(막히지 않은 경우) 성형 테이블을 즉시 뒤로 이동하거나 당김 속도를 높이거나 위의 두 가지 해결 방법을 동시에 구현한 다음 공정을 조정하여 정상적인 생산을 재개해야 합니다. 막혀 위의 해결 방법이 효과적이지 않은 경우 성형 테이블을 즉시 뒤로 이동해야 하며 재료를 성형 금형을 따라 삽질해야 하며 성형 금형의 수증기를 끄고 견인 속도를 줄여야 하며 프로파일을 성형 금형에서 천천히 빼내야 합니다. 성형 금형에서 프로파일의 일부가 파손된 경우 성형 금형을 분해하고 남은 재료를 완전히 제거해야 합니다.
(9) 정지 시 일반적으로 정지 재료를 먼저 추가하여 기계의 모든 생산 재료를 짜낸 다음 기계를 정지하고 금형 청소를 위해 뜨거울 때 다이 헤드를 분해해야 합니다.
