디버깅의 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
(1) 기계를 시동하기 전에 온도 제어가 민감한 지, 기기가 오작동하는지, 냉각수 경로가 매끄럽지 않은지 등을 확인하십시오. 일반적으로 온도계, 냉각수 및 기타 방법은 탐지에 사용됩니다.
(2) 압출기 작동 절차에 따라 압출기의 나사, 배럴 및 죽음을 가열합니다. 온도가 정해진 온도로 올라가면 기계를 시동하기 전에 약 10 분 동안 따뜻하게 유지해야하므로 기계의 각 부분의 온도가 안정된 경향이 있습니다.
(3) 기계를 시동하기 전에 다이 헤드의 모든 부분의 연결 나사와 볼트가 뜨거워지는 동안 반드시 조여야합니다. 재료가 압출되기 전에, 운영자는 볼트 나 나사가 부러 지거나 부상을 입히는 것을 방지하기 위해 다이 바로 앞에 서서는 안됩니다.
(4) 압출을 시작할 때, 나사 속도는 느려져서 시작하는 동안 과부하를 방지하고 기계 부품의 손상을 방지하기 위해 점차 속도를 높여야합니다.
(5) 기계를 시동 할 때 소량의 재료를 먼저 추가하고 먹이를 균형을 유지하십시오. 공급할 때 토크와 같은 다양한 테이블 값에주의를 기울이십시오. 재료가 다이 입에서 압출되고 트랙션 장비를 끌어 당기면, 재료의 양은 압출 될 때까지 점차적으로 증가 할 수 있습니다.
(6) 당기기 시작할 때, 잡기 금형과 다이 헤드 사이에 일정 거리가 있어야합니다. 수로를 엽니 다 (곰팡이 헤드에 물을 부어주지 않도록주의하십시오. 그렇지 않으면 다이 헤드가 비정상적인 배출을 유발하고 재료 파손 또는 금형 막힘으로 이어집니다). 하나의 곰팡이에 작은 공동 및 다중 캐비티 프로파일을 갖는 복잡한 모양의 경우, 형성 금형의 덮개를 열어야합니다. ; 압출 된 재료가 정상적으로 가소화되어 있음을 확인한 후에는 세트 트랙션 로프를 통해 재료를 트랙터로 당기십시오. 모양 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 줄이고 덮개를 덮고 진공 펌프를 시작하십시오. 압출 속도와 트랙션 속도가 기본적으로 균형이 잡히면 프로파일이 정상적으로 압출 된 다음 성형 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 이상적인 값으로 줄입니다.
(7) 파리슨이 성형 몰드의 입구 끝에 형성되지 않거나 내부 갈비뼈가 프로파일의 내부 공동 표면에 부착 된 경우, 뾰족한 도구를 사용하여 파리슨의 형성되지 않은 부분에 여러 개의 작은 구멍을 뚫거나 쉐이핑 금형의 입구 끝에 내부 갈비뼈를 찌르십시오. 구멍은 작은 구멍이 대기와 통신 할 수있게합니다. 파리슨이 성형 금형에 들어가면, 이는 열린 상태로, 음압의 형성을 용이하게하고 파리슨이 형성 금형의 곰팡이 벽에 단단히 부착하도록 촉진한다.
(8) 금형이 차단 된 경우 (차단되지 않음), 성형 테이블을 즉시 이동하거나 당기 속도를 높이거나 위의 두 솔루션을 동시에 구현해야하며, 프로세스를 정상 생산을 재개하도록 조정해야합니다. 그것이 차단되고 위의 솔루션이 효과가 없다면, 성형 테이블을 즉시 다시 이동해야하고, 성형 금형을 따라 재료를 삽질해야하고, 쉐이핑 금형의 수증기를 끄고, 견인 속도를 줄이고, 프로파일을 천천히 꺼내야합니다. 성형 금형에서 프로파일의 일부가 파손되면, 형성 금형을 분해해야하고 나머지 재료를 완전히 제거해야합니다.
(9) 종료 할 때는 일반적으로 셧다운 재료를 먼저 추가하여 기계의 모든 생산 재료를 짜낸 다음 기계를 멈추고 곰팡이 청소에 뜨거운 상태에서 다이 헤드를 분해해야합니다.
