функција калупа за екструзију

Општи кораци за отклањање грешака су следећи:

(1) Пре покретања машине, проверите да ли је контрола температуре осетљива, да ли је инструмент неисправан, да ли је пут расхладне воде гладак, итд. Обично се за детекцију користе термометар, расхладна вода и друге методе.

(2) Загрејте завртањ, цев и матрицу екструдера у складу са радним процедурама екструдера. Након што температура порасте на подешену температуру, мора се држати топлом око 10 минута пре покретања машине, тако да температура сваког дела машине тежи да се стабилизује.

(3) Пре покретања машине, обавезно затегните завртње и завртње свих делова главе матрице док су врући. Пре екструдирања материјала, руковалац не сме стајати директно испред матрице како би спречио ломљење вијака или завртња и изазивање повреда.

(4) Приликом покретања екструзије, брзина завртња треба да буде спора, а затим да се постепено убрзава како би се спречило преоптерећење током покретања и оштећење делова машине.

(5) Када покрећете машину, прво додајте малу количину материјала и одржавајте храњење уравнотеженим. Приликом храњења обратите посебну пажњу на различите вредности у табели као што је обртни момент. Након што се материјал истисне из отвора матрице и повуче опрема за вучу, количина материјала се може постепено повећавати до нормалног екструдирања.

(6) Када почнете да повлачите, требало би да постоји одређено растојање између калупа за обликовање и главе матрице да би се олакшало повлачење. Отворите водени пут (пазите да не сипате воду у главу калупа, иначе ће изазвати ненормално пражњење главе калупа и довести до лома материјала или блокаде калупа). За сложене облике са малим шупљинама и профилима са више шупљина у једном калупу, поклопац калупа за обликовање треба да се отвори. ; Након што потврдите да је екструдирани материјал нормално пластифициран, повуците материјал до трактора кроз постављено вучно уже. Скратите растојање између стола за обликовање и главе матрице, покријте поклопац и покрените вакуум пумпу. Када су брзина екструзије и брзина вуче у основи избалансиране, обратите пажњу да се профил екструдира нормално, а затим смањите растојање између стола за обликовање и главе матрице на идеалну вредност.

(7) Ако се утврди да на улазном крају калупа за обликовање није формиран парисон или да су унутрашња ребра прилепљена за унутрашњу шупљину профила, шиљатим алатом пробушити неколико мањих рупа у необликованом делу калупа или унутрашња ребра на улазном крају калупа за обликовање. Рупа омогућава малој шупљини да комуницира са атмосфером. Када парисон уђе у калуп за обликовање, он је отворен, што олакшава формирање негативног притиска и промовише да парисон чврсто пријања уз зид калупа калупа за обликовање.

(8) Ако је калуп блокиран (није блокиран), сто за обликовање треба одмах померити назад или повећати брзину повлачења, или горња два решења треба применити истовремено, а затим прилагодити процес да се настави нормална производња. Ако је блокиран и горе наведено решење је неефикасно, сто за обликовање треба одмах померити назад, материјал треба лопатом преместити дуж калупа за обликовање, искључити водену пару у калупу за обликовање, смањити брзину вуче, а профил полако извлачити из калупа за обликовање. Ако је део профила сломљен у калупу за обликовање, калуп за обликовање треба раставити, а преостали материјал у потпуности уклонити.

(9) Приликом гашења, генерално је неопходно прво додати материјал за затварање да би се истиснули сви производни материјали у машини, затим зауставити машину и раставити главу калупа док је врућа за чишћење калупа.