ang pag-andar ng Extrusion mold

Ang mga pangkalahatang hakbang para sa pag-debug ay ang mga sumusunod:

(1) Bago simulan ang makina, suriin kung sensitibo ang kontrol sa temperatura, kung ang instrumento ay hindi gumagana, kung ang daanan ng paglamig ng tubig ay makinis, atbp. Karaniwan, ang thermometer, cooling water at iba pang mga pamamaraan ay ginagamit para sa pagtuklas.

(2) Painitin ang turnilyo, bariles at mamatay ng extruder ayon sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng extruder. Matapos tumaas ang temperatura sa itinakdang temperatura, dapat itong panatilihing mainit sa loob ng humigit-kumulang 10 minuto bago simulan ang makina, upang ang temperatura ng bawat bahagi ng makina ay may posibilidad na Mag-stablish.

(3) Bago simulan ang makina, siguraduhing higpitan ang connecting screws at bolts ng lahat ng bahagi ng die head habang mainit ang mga ito. Bago ma-extruded ang materyal, ang operator ay hindi dapat tumayo nang direkta sa harap ng die upang maiwasan ang mga bolts o turnilyo na masira at magdulot ng mga pinsala.

(4) Kapag sinimulan ang pagpilit, ang bilis ng turnilyo ay dapat na mabagal, at pagkatapos ay unti-unting pabilisin upang maiwasan ang labis na karga sa panahon ng pagsisimula at pagkasira ng mga bahagi ng makina.

(5) Sa pagsisimula ng makina, magdagdag muna ng kaunting materyal at panatilihing balanse ang pagpapakain. Kapag nagpapakain, bigyang-pansin ang iba't ibang mga halaga ng talahanayan tulad ng metalikang kuwintas. Matapos ma-extruded ang materyal mula sa die mouth at ang traction equipment ay mahila pataas, ang dami ng materyal ay maaaring unti-unting tumaas hanggang sa ang Extrude ay normal.

(6) Kapag nagsisimulang hilahin, dapat mayroong isang tiyak na distansya sa pagitan ng humuhubog na amag at ng ulo ng mamatay upang mapadali ang paghila. Buksan ang daluyan ng tubig (mag-ingat na huwag magbuhos ng tubig sa ulo ng amag, kung hindi, magdudulot ito ng abnormal na paglabas ng ulo ng mamatay at hahantong sa pagkabasag ng materyal o pagbabara ng amag). Para sa mga kumplikadong hugis na may maliliit na cavity at multi-cavity profile sa isang molde, kailangang buksan ang takip ng humuhubog na amag. ; Matapos kumpirmahin na ang extruded na materyal ay normal na na-plastic, hilahin ang materyal sa traktor sa pamamagitan ng nakatakdang traction rope. Paikliin ang distansya sa pagitan ng shaping table at ng die head, takpan ang takip, at simulan ang vacuum pump. Kapag ang bilis ng extrusion at ang bilis ng traksyon ay karaniwang balanse, obserbahan na ang profile ay na-extruded nang normal at pagkatapos ay bawasan ang distansya sa pagitan ng shaping table at ang die head sa perpektong halaga.

(7) Kung napag-alaman na ang parison ay hindi nabuo sa pasukan na dulo ng humuhubog na amag o ang mga panloob na tadyang ay nakadikit sa inner cavity na ibabaw ng profile, gumamit ng isang matulis na tool upang sundutin ang ilang maliliit na butas sa hindi pa nabuong bahagi ng parison o ang panloob na mga tadyang sa pasukan na dulo ng humuhubog na amag. Ang butas ay nagpapahintulot sa maliit na lukab na makipag-usap sa kapaligiran. Kapag ang parison ay pumasok sa hulma ng hulma, ito ay bukas, na nagpapadali sa pagbuo ng negatibong presyon at nagtataguyod ng parison na kumapit nang mahigpit sa dingding ng hulma ng hulma.

(8) Kung ang amag ay na-block (hindi na-block), ang shaping table ay dapat na ibalik kaagad o ang bilis ng paghila ay dapat na tumaas, o ang dalawang solusyon sa itaas ay dapat na ipatupad sa parehong oras, at pagkatapos ay ang proseso ay dapat na nababagay upang ipagpatuloy ang normal na produksyon. Kung ito ay na-block at ang solusyon sa itaas ay hindi epektibo, ang shaping table ay dapat na ilipat pabalik kaagad, ang materyal ay dapat na pala sa kahabaan ng shaping mold, ang singaw ng tubig sa shaping mold ay dapat na patayin, ang traction speed ay dapat na bawasan, at ang profile ay dapat na dahan-dahang bunutin mula sa shaping mold. Kung ang bahagi ng profile ay nasira sa hugis ng amag, ang humuhubog na amag ay kailangang i-disassemble at ang natitirang materyal ay dapat na ganap na alisin.

(9) Kapag nagsasara, karaniwang kinakailangan na magdagdag muna ng materyal sa pagsara upang maipit ang lahat ng mga materyales sa produksyon sa makina, pagkatapos ay ihinto ang makina at kalasin ang ulo ng mamatay habang ito ay mainit para sa paglilinis ng amag.