funksjonen til ekstruderingsform

De generelle trinnene for feilsøking er som følger:

(1) Før du starter maskinen, kontroller om temperaturkontrollen er følsom, om instrumentet ikke fungerer, om kjølevannsbanen er jevn osv. Vanligvis brukes termometer, kjølevann og andre metoder for deteksjon.

(2) Varm opp skruen, sylinderen og dysen til ekstruderen i henhold til driftsprosedyrene for ekstruderen. Etter at temperaturen stiger til innstilt temperatur, må den holdes varm i ca. 10 minutter før du starter maskinen, slik at temperaturen på hver del av maskinen har en tendens til å stabilisere seg.

(3) Før du starter maskinen, sørg for å stramme tilkoblingsskruene og boltene til alle deler av dysehodet mens de er varme. Før materialet ekstruderes, må ikke operatøren stå rett foran dysen for å forhindre at bolter eller skruer går i stykker og forårsaker skader.

(4) Ved start av ekstrudering bør skruhastigheten være lav, og deretter gradvis øke hastigheten for å forhindre overbelastning under oppstart og skade på maskindelene.

(5) Når du starter maskinen, tilsett en liten mengde materiale først og hold fôringen balansert. Ved fôring, vær nøye med ulike tabellverdier som dreiemoment. Etter at materialet er ekstrudert fra dysemunningen og trekkutstyret er trukket opp, kan materialmengden økes gradvis inntil Ekstruderen normalt.

(6) Når du begynner å trekke, bør det være en viss avstand mellom formingsformen og dysehodet for å lette trekkingen. Åpne vannveien (pass på at du ikke tømmer vann i formhodet, ellers vil det føre til unormal utladning av formhodet og føre til materialbrudd eller muggblokkering). For komplekse former med små hulrom og multi-hulromsprofiler i en form, må dekselet til formingsformen åpnes. ; Etter å ha bekreftet at det ekstruderte materialet er plastisert normalt, trekk materialet til traktoren gjennom det innstilte trekktauet. Forkort avstanden mellom formebordet og dysehodet, dekk til dekselet og start vakuumpumpen. Når ekstruderingshastigheten og trekkhastigheten i utgangspunktet er balansert, observer at profilen er ekstrudert normalt og reduser deretter avstanden mellom formingsbordet og dysehodet til den ideelle verdien.

(7) Hvis det viser seg at formen ikke er dannet ved inngangsenden av formingsformen eller de indre ribbene er festet til profilens indre hulromsoverflate, bruk et spissverktøy for å stikke flere små hull i den uformede delen av formingsformen eller de indre ribbene ved inngangsenden av formingsformen. Hullet lar det lille hulrommet kommunisere med atmosfæren. Når formen går inn i formingsformen, er den åpen, noe som letter dannelsen av undertrykk og fremmer formen til å feste seg tett til formveggen til formingsformen.

(8) Hvis formen er blokkert (ikke blokkert), bør formingsbordet flyttes tilbake umiddelbart eller trekkehastigheten bør økes, eller de to ovennevnte løsningene bør implementeres samtidig, og deretter bør prosessen justeres for å gjenoppta normal produksjon. Hvis den er blokkert og løsningen ovenfor er ineffektiv, skal formingsbordet flyttes tilbake umiddelbart, materialet skal skyves langs formingsformen, vanndampen i formingsformen skal slås av, trekkhastigheten skal reduseres, og profilen skal sakte trekkes ut av formingsformen. Hvis en del av profilen er ødelagt i formingsformen, må formingsformen demonteres og gjenværende materiale må fjernes helt.

(9) Når du slår av, er det vanligvis nødvendig å legge til nedstengningsmateriale først for å presse ut alt produksjonsmaterialet i maskinen, deretter stoppe maskinen og demontere dysehodet mens det er varmt for muggrengjøring.