Funksjonen til ekstruderingsform

De generelle trinnene for feilsøking er som følger:

(1) Før du starter maskinen, må du sjekke om temperaturkontrollen er følsom, om instrumentet ikke fungerer, om kjølevannsbanen er jevn, etc. Vanligvis brukes termometer, kjølevann og andre metoder for deteksjon.

(2) Varm skruen, tønnen og dø av ekstruderen i henhold til ekstruderens driftsprosedyrer. Etter at temperaturen stiger til den innstilte temperaturen, må den holdes varm i omtrent 10 minutter før du starter maskinen, slik at temperaturen på hver del av maskinen har en tendens til å stabilisere seg.

(3) Før du starter maskinen, må du huske å stramme tilkoblingsskruene og boltene på alle deler av mathodet mens de er varme. Før materialet ekstruderes, må operatøren ikke stå rett foran matrisen for å forhindre at bolter eller skruer bryter og forårsaker skader.

(4) Når du starter ekstrudering, skal skruehastigheten være treg, og deretter gradvis øke for å forhindre overbelastning under oppstart og skade på maskindelene.

(5) Når du starter maskinen, kan du legge til en liten mengde materiale først og holde fôringen balansert. Når du fôrer, må du følge nøye med på forskjellige tabellverdier som dreiemoment. Etter at materialet er ekstrudert fra munnen og trekkutstyret blir trukket opp, kan mengden materiale gradvis økes til ekstruderingen normalt.

(6) Når du begynner å trekke, bør det være en viss avstand mellom formingformen og døhodet for å lette trekking. Åpne vannveien (vær forsiktig så du ikke hell vann i mugghodet, ellers vil det føre til unormal utslipp av mathodet og føre til materiell brudd eller muggblokkering). For komplekse former med små hulrom og multikavitetsprofiler i en form, må dekselet til den formende formen åpnes. ; Etter å ha bekreftet at det ekstruderte materialet er myknet normalt, trekker du materialet til traktoren gjennom det faste trekktauet. Forkorte avstanden mellom formtabellen og diehodet, dekk dekselet og start vakuumpumpen. Når ekstruderingshastigheten og trekkhastigheten i utgangspunktet er balansert, må du observere at profilen er ekstrudert normalt og reduser deretter avstanden mellom formtabellen og diehodet til den ideelle verdien.

(7) Hvis det blir funnet at parisonen ikke er dannet ved inngangsenden av formingformen eller de indre ribbeina blir festet til den indre hulromsoverflaten på profilen, bruk et spiss verktøy for å pirke flere små hull i den uformede delen av parisonen eller de indre ribbeina ved inngangen til den formende formen. Hullet lar det lille hulrommet kommunisere med atmosfæren. Når parisonen kommer inn i formingformen, er den åpen, noe som letter dannelsen av negativt trykk og fremmer parisonen til å feste seg tett til formveggen i formingformen.

(8) Hvis formen er blokkert (ikke blokkert), bør formtabellen flyttes tilbake umiddelbart, eller trekkhastigheten skal økes, eller de to ovennevnte løsningene skal implementeres samtidig, og deretter skal prosessen justeres for å gjenoppta normal produksjon. Hvis den er blokkert og løsningen ovenfor er ineffektiv, bør formtabellen flyttes tilbake umiddelbart, materialet skal skyves langs formingformen, vanndampen i formformen skal slippes av, trekkhastigheten skal reduseres, og profilen skal sakte trekkes ut av formformen. Hvis en del av profilen er ødelagt i den formende formen, må formingformen demonteres og det gjenværende materialet må fjernes fullstendig.

(9) Når du stenger av, er det generelt nødvendig å legge til avstengningsmateriale først for å presse ut alle produksjonsmaterialene i maskinen, deretter stoppe maskinen og demontere døhodet mens det er varmt for rengjøring av mugg.