Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2015-04-10 Oorsprong: Site
De algemene stappen voor foutopsporing zijn als volgt:
(1) Controleer voordat de machine wordt gestart of de temperatuurregeling gevoelig is, of het instrument niet goed werkt, of het koelwaterpad glad is, enz. Meestal worden thermometer, koelwater en andere methoden gebruikt voor detectie.
(2) Verwarm de schroef, het vat en de dobbelsteen van de extruder volgens de extruderoperatieprocedures. Nadat de temperatuur naar de ingestelde temperatuur stijgt, moet deze ongeveer 10 minuten warm worden gehouden voordat de machine wordt gestart, zodat de temperatuur van elk deel van de machine de neiging heeft om te stabiliseren.
(3) Voordat u de machine start, moet u de verbindingsschroeven en bouten van alle delen van de matrijs vastdraaien terwijl ze heet zijn. Voordat het materiaal wordt geëxtrudeerd, mag de operator niet direct voor de matrijs staan om te voorkomen dat bouten of schroeven breken en verwondingen veroorzaken.
(4) Bij het starten van extrusie moet de schroefsnelheid traag zijn en vervolgens geleidelijk versnellen om overbelasting tijdens het opstarten te voorkomen en schade aan de machineonderdelen.
(5) Voeg bij het opstarten van de machine eerst een kleine hoeveelheid materiaal toe en houd de voedingsgebalanceerde. Let bij het voeden goed op verschillende tabelwaarden zoals koppel. Nadat het materiaal is geëxtrudeerd uit de matrijsmond en de tractieapparatuur wordt getrokken, kan de hoeveelheid materiaal geleidelijk worden verhoogd totdat het extrude normaal wordt geëxteerd.
(6) Bij het begin te trekken, moet er een bepaalde afstand tussen de vormvormige schimmel en de matrijshoofd zijn om het trekken te vergemakkelijken. Open de waterweg (wees voorzichtig om geen water in de schimmelkop te gieten, anders zal het abnormale ontladen van de matrijs veroorzaken en leiden tot materiaalbreuk of schimmelblokkade). Voor complexe vormen met kleine holtes en multi-cavity-profielen in één schimmel, moet de dekking van de vormvormige schimmel worden geopend. ; Nadat je hebt bevestigd dat het geëxtrudeerde materiaal normaal wordt geplasticeerd, trek je het materiaal naar de tractor door het set tractietouw. Verkort de afstand tussen de vormtafel en de matrijskop, bedek het deksel en start de vacuümpomp. Wanneer de extrusiesnelheid en de tractiesnelheid in principe gebalanceerd zijn, merkt u op dat het profiel normaal wordt geëxtrudeerd en vervolgens de afstand tussen de vormtafel en de matrijs tot de ideale waarde vermindert.
(7) Als wordt vastgesteld dat de parison niet wordt gevormd aan de ingang uiteinde van de vormvormige vorm of de interne ribben worden nageleefd aan het binnenholteoppervlak van het profiel, gebruik dan een puntig gereedschap om verschillende kleine gaten in het niet -gevormde deel van de parison of de interne ribben aan het ingang van de vormvorming van de vorm te porren. Met het gat kan de kleine holte communiceren met de atmosfeer. Wanneer de parison de vormvormige schimmel binnengaat, is deze open, die de vorming van negatieve druk vergemakkelijkt en de parison bevordert om strak aan de schimmelwand van de vormvormige schimmel te hechten.
(8) Als de mal wordt geblokkeerd (niet geblokkeerd), moet de vormtafel onmiddellijk worden terug verplaatst of moet de treknelheid worden verhoogd, of de bovenstaande twee oplossingen moeten tegelijkertijd worden geïmplementeerd en moet het proces worden aangepast om de normale productie te hervatten. Als het wordt geblokkeerd en de bovenstaande oplossing niet effectief is, moet de vormtafel onmiddellijk worden terug verplaatst, het materiaal moet langs de vormvormige vorm worden geschoven, de waterdamp in de vormvorm moet worden uitgeschakeld, de tractiesnelheid moet worden verminderd en het profiel moet langzaam uit de vormvorm worden getrokken. Als een deel van het profiel in de vormvormige vorm wordt gebroken, moet de vormvormige vorm worden gedemonteerd en moet het resterende materiaal volledig worden verwijderd.
(9) Bij het afsluiten is het over het algemeen noodzakelijk om eerst afsluitende materiaal toe te voegen om alle productiematerialen in de machine eruit te persen, vervolgens de machine te stoppen en de matrijs te demonteren terwijl deze heet is voor het reinigen van schimmels.
