Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Tempo di pubblicazione: 2015-04-10 Origine: Sito
I passaggi generali per il debug sono i seguenti:
(1) Prima di iniziare la macchina, verificare se il controllo della temperatura è sensibile, se lo strumento è malfunzionante, se il percorso dell'acqua di raffreddamento è liscio, ecc. Di solito, il termometro, l'acqua di raffreddamento e altri metodi vengono utilizzati per il rilevamento.
(2) Scaldare la vite, la canna e la matrice dell'estrusore secondo le procedure operative dell'estrusore. Dopo che la temperatura aumenta alla temperatura impostata, deve essere mantenuta calda per circa 10 minuti prima di iniziare la macchina, in modo che la temperatura di ciascuna parte della macchina tende a stabilizzare.
(3) Prima di iniziare la macchina, assicurarsi di serrare le viti di collegamento e i bulloni di tutte le parti della testa di stampo mentre sono calde. Prima che il materiale venga estruso, l'operatore non deve stare direttamente di fronte alla matrice per impedire a bulloni o viti di rompere e causare lesioni.
(4) Quando si avvia l'estrusione, la velocità della vite dovrebbe essere lenta e quindi accelerare gradualmente per evitare il sovraccarico durante l'avvio e danni alle parti della macchina.
(5) Quando si avvia la macchina, aggiungi prima una piccola quantità di materiale e mantieni l'equilibrio. Durante l'alimentazione, prestare molta attenzione a vari valori della tabella come la coppia. Dopo che il materiale viene estruso dalla bocca della matrice e l'attrezzatura di trazione viene tirata su, la quantità di materiale può essere gradualmente aumentata fino a quando non è normalmente l'estrudo.
(6) Quando si inizia a tirare, dovrebbe esserci una certa distanza tra lo stampo sagomano e la testa per facilitare la trazione. Apri la via navigabile (fai attenzione a non versare acqua nella testa dello stampo, altrimenti causerà un scarico anormale della testa e porterà a rottura del materiale o blocco dello stampo). Per forme complesse con piccole cavità e profili multi-cavità in uno stampo, è necessario aprire la copertura dello stampo sagomatico. ; Dopo aver confermato che il materiale estruso è plasticato normalmente, tira il materiale sul trattore attraverso la corda di trazione impostata. Accorciare la distanza tra il tavolo sagomatico e la testa di stampo, coprire il coperchio e iniziare la pompa del vuoto. Quando la velocità di estrusione e la velocità di trazione sono sostanzialmente bilanciate, osservare che il profilo viene estruso normalmente e quindi ridurre la distanza tra il tavolo sagomano e la testa di dado al valore ideale.
(7) Se si scopre che il Parison non si forma all'estremità d'ingresso dello stampo a forma di forma o le costole interne sono aderite alla superficie della cavità interna del profilo, utilizzare uno strumento appuntito per colpire diversi piccoli fori nella parte non formata del Parison o delle costole interne all'estremità di entrata dello stampo di modellatura. Il buco consente alla piccola cavità di comunicare con l'atmosfera. Quando il Parison entra nello stampo sagomano, è aperto, che facilita la formazione della pressione negativa e promuove il Parison per aderire strettamente alla parete dello stampo dello stampo sagomano.
(8) Se lo stampo è bloccato (non bloccato), la tabella di formazione deve essere spostata immediatamente o la velocità di trazione dovrebbe essere aumentata o le due soluzioni sopra devono essere implementate contemporaneamente e il processo deve essere regolato per riprendere la produzione normale. Se è bloccato e la soluzione sopra è inefficace, il tavolo sagomatico deve essere spostato immediatamente indietro, il materiale deve essere spinto lungo lo stampo sagomano, il vapore acqueo nello stampo sagomano deve essere disattivato, la velocità di trazione dovrebbe essere ridotta e il profilo dovrebbe essere lentamente tirato fuori dallo stampo sagomano. Se una parte del profilo è rotta nello stampo sagomata, lo stampo sagomatico deve essere smonta e il materiale rimanente deve essere completamente rimosso.
(9) Durante la chiusura, è generalmente necessario aggiungere prima il materiale di spegnimento per spremere tutti i materiali di produzione nella macchina, quindi fermare la macchina e smontare la testa di stampo mentre è calda per la pulizia dello stampo.