Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2015-04-10 Eredet: Telek
A hibakeresés általános lépései a következők:
(1) A gép elindítása előtt ellenőrizze, hogy a hőmérséklet-szabályozás érzékeny-e, nem működik-e hibásan a műszer, sima-e a hűtővíz útja stb. Általában hőmérőt, hűtővizet és egyéb módszereket használnak az észlelésre.
(2) Melegítse fel az extruder csavarját, hengerét és szerszámát az extruder működési eljárásainak megfelelően. Miután a hőmérséklet a beállított hőmérsékletre emelkedik, körülbelül 10 percig melegen kell tartani a gép elindítása előtt, hogy a gép egyes részeinek hőmérséklete stabilizálódjon.
(3) A gép elindítása előtt győződjön meg arról, hogy a vágófej minden részének csatlakozócsavarjait és csavarjait még forrón meghúzta. Az anyag extrudálása előtt a kezelő nem állhat közvetlenül a szerszám elé, hogy elkerülje a csavarok eltörését és sérüléseket.
(4) Az extrudálás megkezdésekor a csavar sebességének lassúnak kell lennie, majd fokozatosan fel kell gyorsulnia, hogy elkerülje az indítás során bekövetkező túlterhelést és a gépalkatrészek károsodását.
(5) A gép indításakor először adjon hozzá egy kis mennyiségű anyagot, és tartsa egyensúlyban az adagolást. Etetéskor ügyeljen a különböző táblázati értékekre, például a nyomatékra. Az anyag extrudálása a szerszám szájából és a vonóberendezés felhúzása után az anyag mennyisége fokozatosan növelhető a normál extrudálásig.
(6) A húzás megkezdésekor bizonyos távolságnak kell lennie az alakító forma és a szerszámfej között, hogy megkönnyítse a húzást. Nyissa ki a vízutat (vigyázzon, hogy ne öntsön vizet a formafejbe, ellenkező esetben a szerszámfej rendellenes kisülését okozza, és anyagtöréshez vagy penészelzáródáshoz vezethet). A kis üregű és többüregű profilok egy formában lévő összetett formáknál az alakító forma fedelét fel kell nyitni. ; Miután megbizonyosodott arról, hogy az extrudált anyag megfelelően képlékeny, húzza az anyagot a traktorhoz a beállított vonókötélen keresztül. Csökkentse az alakítóasztal és a vágófej közötti távolságot, fedje le a fedelet, és indítsa el a vákuumszivattyút. Amikor az extrudálási sebesség és a vontatási sebesség alapvetően kiegyensúlyozott, figyelje meg, hogy a profil normálisan extrudálva legyen, majd csökkentse az alakítóasztal és a vágófej közötti távolságot az ideális értékre.
(7) Ha azt tapasztalja, hogy a formázóforma bejárati végénél nem alakult ki a parison, vagy a belső bordák a profil belső üregfelületéhez tapadtak, akkor hegyes szerszámmal szúrjon több kis lyukat a formázatlan részbe vagy a formázóforma bemeneti végén lévő belső bordákba. A lyuk lehetővé teszi, hogy a kis üreg kommunikáljon a légkörrel. Amikor a parison belép a formába, az nyitva van, ami elősegíti a negatív nyomás kialakulását, és elősegíti, hogy a parison szorosan tapadjon az formázó forma formafalához.
(8) Ha a forma eltömődött (nem blokkolt), az alakítóasztalt azonnal vissza kell mozgatni, vagy növelni kell a húzási sebességet, vagy a fenti két megoldást egyszerre kell megvalósítani, majd a folyamatot úgy kell beállítani, hogy a normál gyártás folytatódjon. Abban az esetben, ha eltömődött és a fenti megoldás hatástalan, a formázóasztalt azonnal vissza kell mozgatni, az anyagot a formázóforma mentén lapátolni kell, a vízgőzt el kell zárni a formázóformában, csökkenteni kell a vontatási sebességet, és a profilt lassan ki kell húzni a formázó formából. Ha a profil egy része eltörik az formázó szerszámban, akkor az alakítóformát szét kell szerelni, és a maradék anyagot teljesen el kell távolítani.
(9) Leállításkor általában először leállítási anyagot kell hozzáadni, hogy az összes gyártási anyagot kinyomja a gépből, majd állítsa le a gépet és szerelje szét a szerszámfejet, amíg az forró a penész tisztításához.
