fungsi cetakan ekstrusi

Langkah umum untuk debugging adalah sebagai berikut:

(1) Sebelum menyalakan mesin, periksa apakah kontrol suhu sensitif, apakah instrumen tidak berfungsi, apakah jalur air pendingin halus, dll. Biasanya, termometer, air pendingin dan metode lain digunakan untuk deteksi.

(2) Panaskan sekrup, laras dan mati dari ekstruder sesuai dengan prosedur operasi ekstruder. Setelah suhu naik ke suhu yang ditetapkan, itu harus tetap hangat selama sekitar 10 menit sebelum menyalakan mesin, sehingga suhu setiap bagian mesin cenderung stabil.

(3) Sebelum menyalakan mesin, pastikan untuk mengencangkan sekrup dan baut dari semua bagian kepala mati saat panas. Sebelum material diekstrusi, operator tidak boleh berdiri tepat di depan dadu untuk mencegah baut atau sekrup pecah dan menyebabkan cedera.

(4) Saat memulai ekstrusi, kecepatan sekrup harus lambat, dan kemudian secara bertahap mempercepat untuk mencegah kelebihan beban selama startup dan kerusakan pada bagian mesin.

(5) Saat menyalakan mesin, tambahkan sedikit bahan terlebih dahulu dan jaga agar makan seimbang. Saat memberi makan, perhatikan berbagai nilai tabel seperti torsi. Setelah material diekstrusi dari mulut mati dan peralatan traksi ditarik ke atas, jumlah bahan dapat secara bertahap ditingkatkan sampai diekstrodasi secara normal.

(6) Saat mulai menarik, harus ada jarak tertentu antara cetakan pembentukan dan kepala mati untuk memfasilitasi penarikan. Buka jalur air (hati -hati untuk tidak menuangkan air ke kepala cetakan, jika tidak itu akan menyebabkan pelepasan kepala mati yang abnormal dan menyebabkan kerusakan material atau penyumbatan cetakan). Untuk bentuk kompleks dengan rongga kecil dan profil multi-rongga dalam satu cetakan, penutup cetakan pembentukan perlu dibuka. ; Setelah mengkonfirmasi bahwa bahan yang diekstrusi plastisisasi secara normal, tarik bahan ke traktor melalui tali traksi yang ditetapkan. Perpendek jarak antara meja membentuk dan kepala mati, tutup penutup, dan mulai pompa vakum. Ketika kecepatan ekstrusi dan kecepatan traksi pada dasarnya seimbang, amati bahwa profil diekstrusi secara normal dan kemudian mengurangi jarak antara tabel pembentukan dan kepala mati ke nilai ideal.

(7) Jika ditemukan bahwa Parison tidak terbentuk di ujung pintu masuk cetakan pembentukan atau tulang rusuk internal dipatuhi ke permukaan rongga bagian dalam profil, gunakan alat runcing untuk menyodok beberapa lubang kecil di bagian parison yang tidak berbentuk atau tulang rusuk internal di ujung masuk cetakan pembentukan. Lubang memungkinkan rongga kecil untuk berkomunikasi dengan atmosfer. Ketika Parison memasuki cetakan pembentukan, itu terbuka, yang memfasilitasi pembentukan tekanan negatif dan mempromosikan Parison untuk melekat erat ke dinding cetakan cetakan pembentukan.

(8) Jika cetakan diblokir (tidak diblokir), tabel pembentukan harus dipindahkan kembali segera atau kecepatan penarikan harus ditingkatkan, atau dua solusi di atas harus diimplementasikan pada saat yang sama, dan kemudian proses harus disesuaikan untuk melanjutkan produksi normal. Jika diblokir dan solusi di atas tidak efektif, tabel pembentukan harus segera dipindahkan kembali, bahan harus disekop di sepanjang cetakan pembentukan, uap air dalam cetakan pembentukan harus dimatikan, kecepatan traksi harus dikurangi, dan profil harus secara perlahan ditarik keluar dari cetakan pembentukan. Jika bagian dari profil rusak dalam cetakan pembentukan, cetakan pembentukan perlu dibongkar dan bahan yang tersisa harus sepenuhnya dilepas.

(9) Saat dimatikan, umumnya perlu untuk menambahkan bahan shutdown terlebih dahulu untuk memeras semua bahan produksi di mesin, kemudian hentikan mesin dan buang kepala die head saat panas untuk pembersihan cetakan.