fungsi cetakan Ekstrusi

Langkah-langkah umum untuk debugging adalah sebagai berikut:

(1) Sebelum menghidupkan mesin, periksa apakah pengatur suhu sensitif, apakah instrumen tidak berfungsi, apakah jalur air pendingin lancar, dll. Biasanya, termometer, air pendingin, dan metode lain digunakan untuk mendeteksi.

(2) Panaskan sekrup, laras dan cetakan ekstruder sesuai dengan prosedur pengoperasian ekstruder. Setelah suhu naik ke suhu yang disetel, harus dijaga hangat selama kurang lebih 10 menit sebelum menghidupkan mesin, agar suhu setiap bagian mesin cenderung stabil.

(3) Sebelum menghidupkan mesin, pastikan untuk mengencangkan sekrup dan baut penghubung seluruh bagian kepala cetakan saat masih panas. Sebelum material diekstrusi, operator tidak boleh berdiri langsung di depan cetakan untuk mencegah baut atau sekrup patah dan mengakibatkan cedera.

(4) Saat memulai ekstrusi, kecepatan sekrup harus lambat, dan kemudian dipercepat secara bertahap untuk mencegah kelebihan beban saat penyalaan dan kerusakan pada bagian-bagian mesin.

(5) Saat menyalakan mesin, tambahkan sedikit bahan terlebih dahulu dan jaga agar pengumpanan tetap seimbang. Saat mengumpan, perhatikan baik-baik berbagai nilai tabel seperti torsi. Setelah material dikeluarkan dari mulut die dan peralatan traksi ditarik ke atas, jumlah material dapat ditingkatkan secara bertahap hingga Extrude normal.

(6) Saat mulai menarik, harus ada jarak tertentu antara cetakan pembentuk dan kepala cetakan untuk memudahkan penarikan. Buka saluran air (hati-hati jangan sampai menuangkan air ke dalam kepala cetakan, jika tidak maka akan menyebabkan pelepasan kepala cetakan secara tidak normal dan menyebabkan kerusakan material atau penyumbatan cetakan). Untuk bentuk kompleks dengan rongga kecil dan profil multi rongga dalam satu cetakan, penutup cetakan pembentuk perlu dibuka. ; Setelah memastikan bahwa bahan yang diekstrusi terplastis secara normal, tarik bahan tersebut ke traktor melalui tali traksi yang disetel. Perpendek jarak antara meja pembentuk dan kepala cetakan, tutup penutupnya, dan nyalakan pompa vakum. Ketika kecepatan ekstrusi dan kecepatan traksi pada dasarnya seimbang, amati bahwa profil diekstrusi secara normal dan kemudian kurangi jarak antara meja pembentuk dan kepala cetakan ke nilai ideal.

(7) Jika ternyata parison tidak terbentuk pada ujung masuk cetakan pembentuk atau rusuk bagian dalam menempel pada permukaan rongga bagian dalam profil, gunakan alat runcing untuk membuat beberapa lubang kecil pada bagian parison yang belum dibentuk atau rusuk bagian dalam pada ujung masuk cetakan pembentuk. Lubang tersebut memungkinkan rongga kecil berkomunikasi dengan atmosfer. Ketika parison memasuki cetakan pembentuk, ia terbuka, yang memfasilitasi pembentukan tekanan negatif dan mendorong parison untuk menempel erat pada dinding cetakan cetakan pembentuk.

(8) Jika cetakan tersumbat (tidak tersumbat), meja pembentuk harus segera dipindahkan kembali atau kecepatan penarikan harus ditingkatkan, atau kedua solusi di atas harus diterapkan pada waktu yang sama, dan kemudian proses harus disesuaikan untuk melanjutkan produksi normal. Jika tersumbat dan larutan di atas tidak efektif, meja pembentuk harus segera dipindahkan kembali, material harus disekop sepanjang cetakan pembentuk, uap air dalam cetakan pembentuk harus dimatikan, kecepatan traksi harus dikurangi, dan profil harus ditarik keluar secara perlahan dari cetakan pembentuk. Jika bagian profil rusak pada cetakan pembentuk, cetakan pembentuk harus dibongkar dan sisa bahan harus dikeluarkan seluruhnya.

(9) Saat mematikan, umumnya perlu menambahkan bahan penutup terlebih dahulu untuk memeras semua bahan produksi di dalam mesin, kemudian menghentikan mesin dan membongkar kepala cetakan selagi masih panas untuk membersihkan cetakan.